在同样体积的情况下，滚柱丝杠有更大的接触面积，将承载力平均分散在更大的表面，从而减小了摩擦力并延长了使用寿命，机械设备研磨丝杆，滚珠丝杠的珠子在辊道相互运动的方向不同，而滚柱是同步运行在主丝杠上的，因此滚柱丝杠能承受更高的输入转速从而实现更大的直线速度。
滚珠丝杠内的珠子在辊道内需要在某一点上做方向切换，滚柱与主丝杠与同步做圆周运动，这就是为什么滚柱丝杠拥有更小振动和噪音，传动转速达5000r/min，线速度达2000mm/s，荷载运动可达1000万次以上，与现代先进的滚珠丝杠相比，其轴向承载力高3~5倍以上，使用寿命高10倍以上。
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滚珠丝杠和梯形丝杠在很多情况下不能互换，总是需要在精度、刚度和负载容量之间进行权衡，滚珠丝杠和梯形丝杠的应用有一些区别，下面就让东莞市万福五金制品有限公司来给大家介绍一下。
梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在至低限度，在某些情况下，需要在设计阶段进行寿命测试，不过对于原始设备制造商来说，研磨丝杆代加工，在前期进行此类的额外工作，有助于降低产品成本，滚珠丝杠可以连续运行，承受高得多的负载，并达到更快的速度，具有良好的可预测性，研磨丝杆供应，因而是确保快速集成和可靠性的至佳选择。
滚珠丝杠和梯形丝杠之间的主要区别是在移动表面之间承载负载的方式，滚珠丝杠采用循环滚珠轴承，以便至大限度减小摩擦和提高效率，而梯形丝杠则要利用滑动表面之间的低摩擦系数，因此梯形丝杠一般达不到滚珠丝杠的效率，滚珠丝杠和梯形丝杠因为预测性能和寿命的能力存在差异，所以其应用领域也有根本的区别。
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当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙，检测的方法有：用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，研磨丝杆定做，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动，正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
滚珠丝杠双螺母副产生间隙通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的，那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同，用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的至大间隙，然后进行调整。
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